ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)聯(lián)有別于其他無定形塑料。在融化全過程溫度上升時(shí),其熔融事實(shí)上減少不大,但一旦做到熔融溫度(適合生產(chǎn)加工的溫度范疇,如220～250℃),假如再次盲目提溫,終將造成耐溫性不太高的ABS的熱溶解反倒使熔融粘度擴(kuò)大,注塑加工更艱難,制件的物理性能也降低了。
因此,ABS的注入溫度盡管比聚乙烯等塑料的更要高,但不可以像后者那般有較比較寬松的提溫范疇。一些溫控欠佳的注塑機(jī),當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定總數(shù)時(shí),通常或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有淡黃色或深褐色的焦化粒,并且難以運(yùn)用加全新料對空注入等方法將其消除排出來。
由此可見,是ABS塑料帶有丁二烯成份,當(dāng)某塑料顆粒物在較高的溫度下死死地黏附在螺槽中一些不容易沖洗的外表上,遭受長期的高熱功效時(shí),導(dǎo)致溶解和增碳。即然偏高溫實(shí)際操作對ABS很有可能產(chǎn)生問題,故必須對料筒每段爐溫開展限定。
自然,不一樣分類和組成的ABS的可用爐溫也不一樣。如柱塞泵式機(jī),爐溫保持在180～230℃;螺桿空壓機(jī),爐溫保持在160～220℃。尤其非常值得明確提出的是,因?yàn)锳BS的生產(chǎn)加工溫度較高,對多種加工工藝要素的變化是敏銳的。因此料筒前面和噴頭一部分的溫度操縱十分關(guān)鍵。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,這兩部份的一切細(xì)微變化都將在制件上體現(xiàn)出去。溫度變化越大,可能產(chǎn)生熔接縫處、光澤度不佳、毛邊、粘模、掉色等缺點(diǎn)。
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